影响管材激光切管机的切割精度有哪些因素？

在管材加工方面，越来越多人选择激光切管机。激光切管技术已经是加工行业当中一项特别重要的技术。不仅在汽车航空化工等高新技术行业当中进行运用，而且也越来越多的运用于日常机械制造，五金制造。激光切管机的加工效果其实是非常的好的，所以大家可以放心的使用激光切管机进行加工工作，切割精度是衡量一个激光切管机是否高端的重要因素，不过在激光切管机使用一段时间之后，很多因素都会造成激光切管机的加工精度出现一定的下降，那么关于激光切管机的加工精度因素你都知道吗？

 

一般来看，影响切割精度的因素主要有以下几个方面：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
5、加工的速度，如果加工速度过快，那可能会造成区域无法切透，整个断面较粗，切割面，容易产生溶质。如果加工速度过慢的话，也会造成过容切割面粗糙，边角部位融化，影响切割效率。
激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
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