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金属激光切割机这样做远离毛刺困扰


发布者:捷泰克   发布时间:2021-4-13 17:13:41

金属激光切割机在加工过程中最常见的问题就是容易产生毛刺,通俗点讲就是在工件表面过渡处会出现尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品质量,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。


产生毛刺的常见原因及解决方法
金属激光切割机
原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。

解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。

原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确

原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。

解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。

解决方法:更换纯度更高的辅助气体。

原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。

解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。
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