激光切割机厂家带你了解国内外激光发展差距与趋势​

你知道国内第一台激光切割机什么时候诞生吗？
首台可以折叠和封离的激光器是湖南大学在1994年研发，售价仅为进口的1/2。而加工管材专用的激光切割机则是中科院与物理研究所在2003年研发成功，这表明了在21世纪初期，我国的制造业水平技术才刚刚达到了国际发展水平。而现在，我国的激光生产技术经过了20多年的快速发展，到去年为止，中国激光技术产业的经济效益亿达过千亿，以激光加工装备生产线为主，功能有切割加工、焊接生产、打标等，广泛应用于重工业、轻工业、精密电子、军事制造、航天科技、汽车制造、医疗系列等领域。


国外的激光技术发展的怎样呢？
在发达国家，激光生产加工的进展更加迅猛。激光切割技术使用成本少，加工效率高，并且不会造成环境污染，所以发达国家早已把这项技术作为主要的加工方式和研究方向。以切割为主的二氧化碳切割技术中激光切割占到七成，焊接和热处理古两成和一成。发达国家有75%左右的激光技术都采用二氧化碳激光器，我国的激光切割占到激光技术的1/10，包含了90%以上采用二氧化碳激光器。此外，这些发达国家已经有了一套相对完善的激光技术制造应用的标准，这样可以更方便合理地在适当的领域内采用合理范围的激光技术。
现今，发达国家早已开始研制大功率激光器，因为激光设备的加工效率主要取决于激光器的功率值，在现代生产行业迅猛发展的前提下，除了可以做和做得好之外还必须要做的快。
 
激光切割机未来发展方向
1. 大功率激光切割的研发：利用激光束进行的切割方式由轻工业向重工业方向调整，最初的激光加工只适合对比较薄的板材和小尺寸零件进行切割，对于比较厚的和尺寸大的工件很难进行切割，对于大功率的激光切割机的研发是未来要攻克的难题。
2. 激光器功率系统：结合激光器功率的大幅提高以及微机32位和64位系统的适用，对激光切割设备加大研究使加工速度更加快，加工精度更加精确。
3. 三维多轴切割：机械加工生产中大多数零件并不是平面二维图形，而是三维立体工件，为了加工生产各行各业需要的立体零件，需要把数控激光切割机提高到五轴或六轴，这样才可以在三维空间中灵活运行，才可以加工出复杂的零件。发达国家已经做到了九轴联动的激光切割设备。现在和未来，快速、精密、效率高、功能强和良好的适用性是激光切割机发展的目标和方向。
4. 发展激光器配套设备：缩小激光器的体积，增大激光器的功率，为激光性数控切割机设备的利用率不断得到优化。由于生产技术能力逐渐提高和完善，激光器的辅助性装置也进行了很多的改进。再加上激光焊接和表面淬火等生产加工方式同激光切割技术的配合应用，使得一体化数控激光切割机充分发挥各项能力，利用率不断得到优化和提升。
5. 无人自动加工的机器人化生产：在今天科技快速发展的情况下，各个生产行业向着全自动生产的机器人方向发展，激光切割技术也是一样。这样的生产不仅可以提高效率，而且还大大的节省了人力和其他各项资源。要做到全自动，必须要结合微机控制技术、网络信息传递技术、自动化智能技术和计算机辅助生产技术研究自动化生产。国外在这方面已经做得很好，甚至可以通过多台全自动激光切割设备组成一条机器人化的生产线。
激光技术作为20世纪四大重大发明之一，另外三个重大发明分别为：半导体、计算机数控、以原子为中心的能量技术。激光切割技术是激光技术中发展和普及得最快，颠覆了传统的机械制造行业，为有切割成型加工的用户企业降本增效。
文章整理：激光切割机厂家带你了解国内外激光发展差距与趋势​ www.jtk98.com  广东捷泰克智能装备有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点